ZT-X直流uA档的改进探讨
漂亮的小X表，也难免有点小瑕疵，因此总想让它更完美点，所以就发了个帖子，将其偶尔漏出的小尾巴，给割掉了。现在就说说整个修正过程。但不提倡他人效仿，以免造成不必要的损失，本人只是玩玩，一旦你玩坏了可别怪我奥。前面帖子已经说了，产生178uA电流的原因，即控制Q5栅极信号流经R32造成的（检流电阻相对较小暂且忽略）。那么可否让其小一点，如小于0.1uA。表的最小量程99.99uA，精度0.8%，0.1uA已小于它的精度值。答案是可以的，因为大家都知道，场管是压控元件，只要给它一个大于阈值的开启电压，它就导通。经试验，Q5栅极电压大于0.51V即可导通。以此将R32改成10MΩ，并在插座处又串了个20MΩ的新加电阻，即总阻值30MΩ。这样流经检流回路的电流只有0.06uA，由控制信号产生的干扰就完全可以忽略了。而Q5栅极又有0.6V的电压，可以可靠的导通。并且调零时可以进一步补偿，使其误差更小。下面看看仿真图，图中的电阻本人实际也是这么做的，使用良好。如果你担心不触发，可将插座处新加的电阻改为10MΩ，这样检流回路的电流也只有0.09uA，且栅极电压提到了0.9V。如果你担心误触发，那你把R32改为5MΩ，插座处的新加电阻用10MΩ，但检流回路电流有0.12uA，也可以接受。总之与178uA有天仰之别。上一次你不是说把R32改成20MΩ就行了吗，怎么现在又新加了个电阻。这来源于坛友说的安全考虑。第一、把R32改为10MΩ，比20MΩ更易拉低栅极的干扰电压。第二、分出的10MΩ（我用的是20MΩ，我不怕插座污染误触发，大不了擦擦）在插座处，可以预防保险丝烧掉和插座处脱焊，高压直接通过控制片进入机内的Q5栅极，造成损坏。另外在插座处加电阻割断PCB板时，注意该板背面也有连线，需同时割断。其实我觉得A档插座控制片更应该接电阻限流，因为它测强电大电流的机会更多（待那天改改）。线路硬件改造完后，接下来就是软件了。因为你改了硬件，原来电路中的178uA没了，所以你开机后，插入uA孔表笔，切换到uA档，此时显示的是原机内补偿的178uA电流值。这时需要你改24C08中的数据了，不管是在机上还是焊下来，只要能操作就行。首先把地址C5中的数据改成FF，然后调地址C4中数据，使其表的底数显示零即可。这时你再短路表笔就不会有178的数了，只有0.0几而已。自此全面改正过程结束。既然软件也改了，不妨找个500uA左右的标准电流，一块校一下，地址应该是2A。不过这个应在电压调校完再调电流，不然调电压时会影响到电流。现在可以了吧，快杀鸡吧，我怕溅到血……
前排顶大神 感谢造福坛友。问下用什么编程器，是拆芯片还是在机器上读写。 糊涂周 发表于 2018-6-2 11:28
感谢造福坛友。问下用什么编程器，是拆芯片还是在机器上读写。
没有编程器:L
用51单片机读的，费事。
拆下来了，单片机电压太高，5V。不敢冒险。 :L:L
虽然看不懂,不过好厉害的样子
:D 总之大神出品,先点赞就是了 厂家做可以把稳定考虑的更大些，如R32选1MΩ，插座电阻选2MΩ，这样底数也仅0.6uA，也在最小量程99.99uA的满量程误差0.8%以内，而且还可以补偿0.6uA。2MΩ的电阻作为安全隔离也足够。 解决方法很好，厂家也只是简单粗爆处理一下而已，怪不得中兴会芯痛。 支持楼主成果分享！
谢谢了！
我就不搞了（我重不用电流档，只用毫伏档），我只调高电容档底数和自动关机１０分钟。 楼主这个１７８低数，能否通过表的面板按钮调整（通过组合键开机进入调试模式）。
感觉厂家不是调２４Ｃ０８的，没有工艺调整连接口。我俩的表Ｃ４Ｃ５数据不同，厂家不大可能反复直接调２４C０８。
我返厂时，请厂家重写２４Ｃ０８数据时，请他顺便把电容档开路低数加２５个字。厂家说太麻烦了。
应该厂家只是在２４Ｃ０８里写入相同的初始值，其它调整都是在面板上搞定
不知是否对？ 之前拆fluke289的时候，发现里边表笔孔检测用的是光电方式，当时以为是fluke工程师为了显摆自己的表高大上设计上的。现在回头看，采用光电方式可以将干扰完全排除掉，是非常理想的表笔孔检测方式。
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